我们知道，航天工业是新科技产业链，很多选用前沿科学技术，采用各种各样比强度高的新型材料，发展趋势近无余量成型技术、高精密和超精密机械加工技术，这些。为了更好地保证航空公司商品性能卓越和可以信赖，航空公司系统软件科学研究和选用热处理新技术，首先完成了热处理全方位质量管理，加速了技术更新改造幅度。
伴随着我国“两机”重特大重点和军民合作整体规划的执行和进行，将来两年将会出现大量的热处理公司参加到航空公司加工制造业中，并产生耐热合金真空热处理技术的快速发展趋势。
真空热处理优点显著
真空热处理是与众不同的总体改性材料技术。历经真空热处理的重要预制构件，不仅能够确保其所规定的机构、物理性能与使用性能，还能够深层次发掘出重要预制构件的潜力，确保和提升 重要预制构件的品质和使用寿命，最大限度地充分发挥原材料的发展潜力，进而达到重要预制构件寿命长、性能卓越、构造减脂的技术规定，完成全寿期成本费的经济发展可承担性，得到科技创新的专利权，做到国际性优秀水准，真空热处理技术归属于我国竞争优势。
真空热处理因为具备无空气氧化、无渗碳、可维持表层明亮的热处理实际效果，另外可使零件脱油、除气、形变小和便于自动控制系统等优势，融入了高精密热处理的发展前景，完成了高精密样子和规格操纵及高精密机构特性操纵。因而，真空热处理技术广泛运用于飞机发动机耐热合金的淬火、热处理回火、时效性和去地应力热处理。
为处理航空公司配件的高强度钢板、不锈钢板、延展性铝合金等零件的热处理空气氧化、形变难题，最好是的方法便是选用真空热处理。试举几起——
被称作“工业生产生产制造黄冠上的耀眼明珠”的飞机发动机，一般在生产加工生产制造进行后，会对叶片开展热处理，以清除表层地应力。挑选适合的热处理规章制度，对其已生产加工进行的零件规格转变有立即危害，尤其是叶冠安装规格的危害。根据挑选适合的真空热处理规章制度，既清除了机械加工制造全过程中产生的内应力，另外又达到了飞机发动机叶片最后安装特点和原材料特性特点。
某航空公司配件厂用真空热处理炉替代盐浴炉，使解决的柱塞泵弹黄的达标率由原先的10%提升 到80%。并且，在真空中开展有机化学热处理可大大缩短時间，如美国波音公司对直升机传动齿轮开展真空渗碳，由一般渗碳的8钟头降低为4钟头。
飞机发动机的压气机整流器叶片选用铝合金生产制造，在研发前期，毛胚是根据开料、自由锻、气体炉热处理、化铣而成的。但那样产生的难题是：在生产过程中存有叶片氢成分不稳定、形变偏差等难题。用真空热处理替代一般热处理，显著降低了热处理形变，减少了叶片氢成分。
真空热处理的现况
真空热处理技术做为国防科技系统软件重要生产制造技术之一，遭受世界各地的十分重视。比如英国热处理机器设备约有50%之上为真空热处理炉，且规格型号齐备、配套设施详细。英国为了更好地加快其航天飞船的发展趋势，由5家企业构成联合合作开发对于5种新型材料的成型及真空热处理加工工艺，即高溫Ti-Al化学物质、C/C高分子材料、瓷器基高分子材料、高应力松弛抗压强度原材料、高导热材料。英国经韧化解决后的金属材料间化学物质可明显提升 延展性，并且，经真空处理工艺的金属材料间化学物质，更适合高溫下应用。
发展趋势重要预制构件的真空热处理技术科学研究，复合型在我国科学技术发展趋势对国防科技系统软件重要生产制造技术研究室明确提出的规定。在我国真空热处理以每年30%上下的速率增长，热处理产量占1/3之上。航天工业还制订了真空热处理的新技术新工艺规范。
真空淬火、真空油淬、真空气淬、真空淬火、真空除气、真空去油、真空充压气淬等真空热处理技术都早已很完善，普遍用以生产制造之中。在真空油淬增碳状况以及避免、真空加温原素贫化规律性、真空度与光泽度的关联、真空充压气淬冷速测量、真空热处理加工工艺及加工工艺主要参数提升等层面的科学研究早已进行。真空热处理已用以飞机起落架、梁、连接头及汽车发动机叶片等关键承受力件。
据统计，中国在真空热处理行业也进行了相对的科学研究工作中，并获得了明显成效：
①解决了真空热处理技术硬件配置的“有没有”难题；
②摆脱了西方国家资本主义国家对真空热处理技术硬件配置的垄断性；
③摆脱了西方国家资本主义国家对真空热处理技术顶尖硬件配置的禁运；
④促使了西方国家资本主义国家对真空热处理技术顶尖硬件配置的有效标价；
⑤促使了西方国家资本主义国家对真空热处理技术顶尖硬件配置在中国生产制造的局势；
⑥推动了中国真空热处理技术硬件配置的巨大进步。
因而，中国的真空热处理技术的硬件配置确实拥有稳步发展，具有了由“仿造技术”向“科技创新技术”发展趋势的必要条件，只需能获得有关现行政策的帮扶，完成所述飞越仅仅时间问题。
（1）真空油淬
真空油淬是真空热处理的关键加工工艺，近些年解决了真空淬火油和真空油淬表层增碳等重要技术难题，除在工模貝热处理层面运用外，还取得成功用以关键零部件的高精密热处理。
（2）真空充压气淬
真空充压气淬是近些年真空热处理关键和快速发展趋势的行业，关键难题是切削性能和淬强制及与传统式的气淬、油淬、分级淬火或等温过程热处理比照和对接，需从冷速测量和临界值直徑测量去科学研究。航天工业中，真空充压气淬已取得成功用以不锈钢板、耐热合金、铝合金、精密合金和一部分合金结构钢等零件的热处理，充分发挥了关键功效。
现阶段，针对真空充压气淬技术的重要，是对关键的合金工具钢、工模具钢材和不锈钢板等开展检测，明确不一样热处理气体压强的临界值淬透直徑，以具体指导真空充压气淬热处理生产制造。
（3）真空渗碳
传统式的渗碳加工工艺炉选用高碳钢和低碳环保碳素钢，近年来航天工业发展趋势明确提出了铁素体不锈钢和不锈钢板渗碳规定，以提升 应用溫度和耐磨性能。典型材料有2W10Cr3N:V、13CrMo4VA（M50N:L）、1Cr11N:2W2MoV、1Cr12N:2WMoVN、1Cr17N:2、1Cr13、2Cr13等。
铁素体不锈钢和不锈钢板渗碳的技术重要有两个：第一，选用真空渗碳能够圆满解决磷化处理膜的除去难题；第二，渗碳溫度高。因为真空渗碳炉的加温元器件和隔热层是高纯石墨和碳毡，真空下的耐高温可达到1700℃，因而非常容易完成高溫渗碳。优秀真空渗碳炉的最高温度可以达到1350℃，彻底可以达到一切不锈钢板渗碳的溫度规定。
（4）真空电磁场热处理
电磁场热处理能够提升 永磁材料的磁感应特性，还可以提升 构造原材料的物理性能。真空电磁场热处理把真空热处理技术与磁场技术融合起來，产生真空热处理的又一个支系。与一般真空热处理对比，真空电磁场热处理在磁通量和屈服强度同样的状况下，磁能积显著降低。该技术已取得成功用以航空公司工业化生产。
（5）真空热处理生产流水线
近些年，伴随着真空热处理发展趋势和运用的扩张，已不符合于单台或多台火炉的非持续生产，已经向真空热处理生产流水线方位发展趋势。海外现有许多真空热处理生产流水线，真空渗碳高气淬生产流水线，航天工业已完工真空淬淬火生产流水线，由两部真空淬火设备+一台清洗设备和两部回火炉构成，运行情况优良，提升 了真空热处理生产制造水准和品质，缓解了职工劳动效率，改进了办公环境。
（6）温度控制匀称性检验新技术
近几年来发展趋势运用的直插入式测试标准，解决了高温电炉、持续炉温度控制匀称性检测难题。温度控制跟踪仪能够完成与温度测量架或产品工件一起掺烧、随系统软件挪动、纪录火炉溫度匀称性或产品工件热加工工艺全过程。
航空公司真空热处理发展趋向
真空充压气淬：提升 制冷特性、操纵加温和制冷、发展趋势更强切削性能的原材料、汽体收购 技术；
真空渗碳等真空有机化学热处理：提升 真空渗碳技术，发展趋势别的真空有机化学热处理技术、真空有机化学热处理感应器；
真空作用热处理：真空电磁场热处理、真空氡气热处理、真空电焊焊接与热处理融合；
真空氛围热处理：对于高溫真空热处理原素贫化和双特性零件的真空热处理难题，进行真空/氛围热处理的操纵制冷技术科学研究；
发展趋势：真空热处理生产流水线和柔性生产技术，提升 自动化技术和智能化系统水准，与各种各样热冷生产加工生产流水线相互配合，融入智能制造技术发展趋势规定。